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技术革新|齐达康多井增压排水采气技术，以低成本助力低产气田区块高效采收
发布时间:
2026-11-02
针对气田开发中后期大量低压、低产气井普遍存在积液、单井增压成本偏高的问题，武汉齐达康能源装备有限公司推出多井增压排水采气工艺。该方案以一台大排量往复活塞式压缩机为核心，同时连接5～10口气井，对井口天然气进行集中抽吸，经气液分离后干气增压进入生产管网，污水定期外运。以“一机带多井”模式实现区块整体连续降压生产，大幅降低单井增产成本，提高区域产气量。
针对气田开发中后期大量低压、低产气井普遍存在积液、单井增压成本偏高的问题，武汉齐达康能源装备有限公司推出多井增压排水采气工艺。该方案以一台大排量往复活塞式压缩机为核心，同时连接5～10口气井，对井口天然气进行集中抽吸，经气液分离后干气增压进入生产管网，污水定期外运。以“一机带多井”模式实现区块整体连续降压生产，大幅降低单井增产成本，提高区域产气量。
一、解决痛点
行业痛点&甲方损失
气田开发中后期，低压低产井普遍积液：大量气井压力低、产量小，积液量虽不严重但普遍存在，导致产能无法有效发挥。
单井增压成本高，经济性差：若每口气井单独配置增压设备，设备投入大、运维成本高，难以实现经济有效的大范围治理。
区块整体采收率提升困难：缺乏集中、高效的增产手段，大量低产井长期低效运行，区块整体产能持续下滑。
常规排液方式效果有限：传统泡沫排液、柱塞气举等方式难以连续维持，积液反复，稳产周期短。
解决方案&甲方收益
一机带多井，集中增压：一台大排量压缩机同时服务5～10口气井，大幅减少设备数量与投资，降低增产成本。
连续降压生产，有效排液：通过集中抽吸持续降低井口压力，增大生产压差，提高气体携液能力，实现连续排水采气。
气液分离，污水集中处理：含液天然气先经气液分离，干气增压进管网，污水及泥沙暂存于污水罐，定期由水罐车外运或泵入管网，流程规范环保。
区块整体增产，采收率提升：以较低的成本实现低产气田区块规模化治理，有效提高区域整体产气量与最终采收率。
二、适配场景
01、气田开发中后期低压低产井区：多口气井同时存在低压、低产特征，积液量不严重但普遍存在。
02、区块集中治理场景：需要以较低成本实现区块整体增产，提高采收率的规模化应用。
03、单井增压不经济的边缘井组：单口气井产量低，单独配置增压设备投资回报差，适合多井集中处理。
04、管网压力相对稳定的生产区块：增压后的干气可直接回注周边生产管网。
三、核心技术
多井集中增压排水采气工艺
以一台大排量往复活塞式压缩机为核心，通过管线同时连接5～10口气井，对井口天然气进行集中抽吸。含液天然气先进入气液分离器，分离出的干气经压缩机增压后进入生产管网；分离出的污水及泥沙暂存于污水罐，定期由水罐车外运处理或泵入管网。该工艺充分利用大排量压缩机的产能，以“一机带多井”模式实现区块气井的连续降压生产，有效提高区域整体产气量。
四、工艺特点：
集中增压，降低投资：一台设备服务多井，设备购置与运维成本大幅分摊。
连续排液，避免积液反复：持续降低井口压力，气体携液能力增强，排水采气效果稳定。
流程规范，环保合规：气液分离、污水集中收集外运，零排放、零污染。
适应性强：对进气压力波动不敏感，可适配不同压力、产量的气井组合。
五、技术流程
第一阶段：区块调研与方案设计
摸排目标区块气井压力、产量、积液程度等参数；
确定接入井数量，选型适配的大排量压缩机；
设计管网连接方案与污水处置流程，定制化工艺方案编制。
第二阶段：设备安装与管网连接
撬装式压缩机现场运输、安装，连接各气井管线与生产管网；
安装气液分离器、污水罐及配套管线；
设备调试、试压，安全技术交底。
第三阶段：集中增压与排水采气
设备自动化连续运，实时监控进气压力、排气压力、分离液位等参数；
污水定期外运或泵入管网，确保系统连续稳定。
第四阶段：运维与效果评估
定期巡检、维保；
统计区块产气量提升数据、污水外运量；
编制增产成果报告，配合甲方完成采收率评估。
六、核心优势
- 降低成本：一台设备服务多井，设备投资、运维、能耗均低于单井增压模式。
- 区块增产：连续降压生产，提高气体携液能力，区域产气量整体提升。
- 快速部署：撬装化设计，无需复杂土建，适配老井场。
- 安全环保：多重安全联锁，污水集中外运零排放。
- 投资回报快：较少的投入实现区块增产，有效提高采收率。
七、技术参数（2CD101-160型及2CD201-200典型设备值）
参数项目 | 2CD101-160型（一级压缩） | 2CD201-200型（二级压缩） |
进气压力 | 0.3～1.7 MPa | 0.3～1.0 MPa |
排气压力 | 1.2～2.5 MPa | 3.5 MPa |
排气量 | 100,000 Nm³/d | 80,000 Nm³/d |
排气温度 | ≤70℃ | ≤70℃ |
驱动机功率 | 160 kW（电机） | 200 kW（电机） |
转速 | 985 r/min | 985 r/min |
说明：以进气压力0.3MPa、排气压力1.2MPa工况为例，单台设备日产量可达25,400 Nm³/d；随着进气压力升高，日产量可提升至160,000 Nm³/d以上。设备结构紧凑，可同时满足5～10口气井的抽吸需求。
八、实践成效与标杆案例
该技术于2025年7月开始在青海油田大规模部署，截至2026年4月底，累计采气量超过2亿立方米，成为低产气田区块治理的标杆工艺。
以青海油田某低压低产区块为例：大量气井进入开发中后期，井口压力普遍低于1.0MPa，产气量低，积液问题普遍存在。若采用单井增压模式，设备投入大、经济性差。采用多井增压排水采气工艺后，部署一台大排量往复活塞式压缩机，同时连接8口气井进行集中抽吸，含液天然气经气液分离后干气增压回注管网，污水集中收集外运。
核心成效：
- 累计采气量超2亿立方米，区块整体产气量显著提升；
- 单井增产成本远低于单井增压模式，经济优势明显；
- 井口压力持续降低，积液问题得到有效改善；
- 全流程自动化运行，污水集中外运零排放，环保合规；
- 设备稳定可靠，获甲方高度认可。
武汉齐达康能源装备有限公司专注天然气压缩机研发制造近二十年，多井增压排水采气工艺已在青海油田实现规模化应用，业绩扎实。我们为各大油气田提供从区块调研、方案设计、设备供货到运行保障的一站式服务，助您以较低成本实现低产气田区块整体增产，提高采收率。
如果您正在为区块内大量低压低产井的增产难题而困扰，欢迎联系我们，获取定制化多井增压解决方案。
武汉齐达康能源装备有限公司——让每一口气井都发挥最大价值
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